喷漆与喷砂是现阶段目前现阶段目前市面上广泛的清除产品的方法 ，喷漆与喷砂专业技能也是十分高超的，我今 天就给大家详细说明一下喷漆与喷砂专业技能。
1 范围 产品表层的油漆选择、喷漆生产加工生产工艺流程、表层处理、浸涂、上漆工作中、原料建筑工程施工全部全过程中的控制关键步骤、油漆毁坏面的修复、检查、油漆的储存和储放及安全系数事项。本规范可以用尽可能 上油漆的所有产品喷砂、喷漆操作步骤及检验。
2 规范性引入文本文档
依据本规范的引入而变为本规范的条款。只需是注日期的引入文本文档，其接着所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不宜本规范，却不清楚，鼓励根据本规范达成一致的各个领域科研是否可运用这类文本文档的.较***新版本。
GB 1720 漆膜粘结力测定法
GB 1731 漆膜柔韧性测定法
GB 1764 漆膜厚薄测定法
3 油漆选择
底 漆 深灰环氧胶富锌底漆100
中间漆 环氧胶中间漆EX-300
面 漆 鲜红色色pc聚碳酸6000
其他种类漆：
底 漆、中间漆、油漆

4 喷漆生产加工生产工艺流程
表层处理→ → →浸涂→ → →喷漆环氧胶富锌底漆→ → →喷漆环氧胶中间漆→ → →喷漆pc聚碳酸油漆
5 表层处理
消除焊接缺陷及棱边应在各电孤激光焊电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接生产制造生产流程后进行。静水压试验、气密闭性试验完工后压力容器自身不能进行范围和各个方面十分大的磨修，不能进行一切电孤激光焊电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接，不然应再一次进行打压测试或密封性试验。压力容器用压缩空气烘干处理解决处理后，进行表层除油脂生产制造生产流程，确保上漆后没有不能之上漆的盲点。
5.1 焊接缺陷
所有凸凹不平的电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接、焊渣、迸射、出出气孔、搭联接头应取放推动力常用工具去除，直到获得一个无边缘及锋利凸起的平整均匀的光滑表层，凸凹不平的电弧焊接电焊焊接、出出气孔、
间隙、错口应按照相关规定再一次电孤激光焊电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接。
5.2 棱边
将零部件所有的毛刺、锋利棱、边沿都尽量 倒钝。在喷砂处理前，所有的结构糟钢、固定支架、电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接和板外的所有锐边抛光处理处理到较少R1.5半径弧型。
5.3 除油脂
小占地面积的空气污染表层可以用蘸有分析化学溶液（汽油、三氯乙烯）的纯棉毛巾清除自然环境干净整洁；产业化的空气污染表层全自动自动喷淋系统清洁剂溶液，浸五分鐘，消除，待表层油、脂得到充裕体现后，再换谈冲清理。盐分用髙压谈冲清理。不能用磷化处理方法 清除。污水应按生态环保绿色生态生态环境保护管理方案的规定妥善处理。
5.4 生产制造面的处理
生产制造面（含：电镀面）无须喷砂处理。但生产制造面或漆膜损坏的地区，上漆前应用电动或倾侧沙轮片或360号打磨砂纸除去漂油、灰尘、锈皮或摔下去的亮皮。
4 喷漆生产加工生产工艺流程
表层处理→ → →浸涂→ → →喷漆环氧胶富锌底漆→ → →喷漆环氧胶中间漆→ → →喷漆pc聚碳酸油漆
5 表层处理
消除焊接缺陷及棱边应在各电孤激光焊电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接生产制造生产流程后进行。静水压试验、气密闭性试验完工后压力容器自身不能进行范围和各个方面十分大的磨修，不能进行一切电孤激光焊电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接，不然应再一次进行打压测试或密封性试验。压力容器用压缩空气烘干处理解决处理后，进行表层除油脂生产制造生产流程，确保上漆后没有不能之上漆的盲点。
5.1 焊接缺陷
所有凸凹不平的电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接、焊渣、迸射、出出气孔、搭联接头应取放推动力常用工具去除，直到获得一个无边缘及锋利凸起的平整均匀的光滑表层，凸凹不平的电弧焊接电焊焊接、出出气孔、
间隙、错口应按照相关规定再一次电孤激光焊电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接。
5.2 棱边
将零部件所有的毛刺、锋利棱、边沿都尽量 倒钝。在喷砂处理前，所有的结构糟钢、固定支架、电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接和板外的所有锐边抛光处理处理到少R1.5半径弧型。
5.3 除油脂
小占地面积的空气污染表层可以用蘸有分析化学溶液（汽油、三氯乙烯）的纯棉毛巾清除自然环境干净整洁；产业化的空气污染表层全自动自动喷淋系统清洁剂溶液，浸五分鐘，消除，待表层油、脂得到充裕体现后，再换谈冲清理。盐分用髙压谈冲清理。不能用磷化处理方法 清除。污水应按生态环保绿色生态生态环境保护管理方案的规定妥善处理。
5.4 生产制造面的处理
生产制造面（含：电镀面）无须喷砂处理。但生产制造面或漆膜损坏的地区，上漆前应用电动或倾侧沙轮片或360号打磨砂纸除去漂油、灰尘、锈皮或摔下去的亮皮。
5.5 喷砂防锈处理解决处理解决
5.5.1 当地质构造的汽体空气相对湿度超过85%，或预制件构件预制件构件表面溫度低于含湿量3℃时，不能进行喷砂等表层消除工程建筑建筑施工，倘若早就开展喷砂等表层消除工程建筑建筑施工，也尽量 等汽体空气相对湿度低于85%后，再一次进行表层消除。
5.5.2重要预制构件预制构件表层除锈等级尽量保证Sa2.5级，辅助预制构件预制构件表层除锈等级尽量保证Sa2级或St3级。喷砂防锈处理解决处理解决标准ISO 8501 Sa2.5级也就是近乎保证奶白色金属复合材料复合型材料的洁净室等级，在沒有扩张的情况下进行观察，表层无能够看得出油脂和油渍，并无氧化皮、铁锈、油漆涂层和不干净的物件，一切残留物为斑片状或条型色斑，且残留物不能超过5%。ISO St3级指十分彻底的手工制做制做推动力常用工具消除，在沒有扩张情况下进行观察，表层无能够看得出油渍和污垢，并且没有黏附氧化皮、铁锈、油漆涂层和不干净的物件。表层应具有金属复合材料复合型材料的墙壁或是原材料的光滑度。
5.5.3 喷砂处理达不上的地域用手工制做制做和气动扳手防锈处理解决处理解决，除锈等级保证St3标准，不能有盲点。
5.5.4 主油道板、缓存文件管、抗磨损布线及长度小于1.5m管路采用喷砂防锈处理解决，轴承钢球的规格型号应控制在12~16目。轴承钢球原料在运用之前，应用规定的圆洞筛对轴承钢球进行检测。
5.5.5 轴承钢球原料不应该有润滑油和水分，所有轴承钢球原料应保证..的消除和干燥，含有沉渣或夹杂的喷砂防锈处理原料不能运用。不规律性喷砂防锈处理与环状喷砂防锈处理市场份额为1/2或2/3。对轴承钢球若有与众不同的要求，按油漆生产商的规定推行。
5.5.6 在自力式调节阀门和压力罐正中间应装有油、水获得工业设备，确保压缩空气中沒有油迹和水分。油和水的检测工作中每一次喷砂前都尽量 进行并准时消除获得工业设备。压缩空气压力为7 kg/cm²～8 kg/cm²（0.7MPa～0.8MPa）。
5.5.7 喷砂用砂应拿取抗压强度大于或等于（≥）9，粒度分析范围8~12目的棕刚玉精刚沙或其他符合要求的精刚沙种类。喷砂时喷漆枪与表层成80°～90°，用內径10mm的文丘里管打印机喷头。
5.5.8 制冷机组中的汽体温度不能超过150°F（65.5℃）。
5.5.9喷发防锈处理解决处理解决合格后的不锈钢板表层在8h（小时）内（不允许留宿）要立刻涂一层详尽的油漆。
6 浸涂 每一道油漆都尽量 对全部手工制做制做电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接及不易喷漆的地域进行浸涂，预涂用的软刷准时拆装。不允许漏涂或少涂，特别是在注意隐敝部位。浸涂处理要求*先用软刷处理低处电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接，涂板才前（无气喷漆、凹坑上漆），处理板才上的电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接。
今日由于我给大家详细描述了一下喷漆与喷砂专业技能，相信大家也更加了解了喷漆与喷砂。